(记者 李继泽)作为全国顶级规模、技术最雄厚的重卡齿轮生产基地，山东润通齿轮集团有限公司取得了12项国家实用新型专利技术，12项国家软件著作权，申报1项发明专利，获得1项企业标准备案，通过1项科学技术成果鉴定。6月27日，“聚焦泰安看发展”2019全国网络媒体泰安行采访团在新泰市了解到，目前，该公司已通过了国际汽车行业质量管理体系、国际环境管理体系和国家安全生产标准化认证，取得了向世界所有汽车企业供货的通行证。山东润通齿轮集团有限公司是全国技术力量最雄厚、顶级规模的重卡齿轮生产基地，是一家集锻造、齿轮加工为一体的综合性国家级高新技术企业。为加快新旧动能转换步伐，在确保精锻齿轮同行业领头羊的基础上，公司瞄准新能源市场和乘用车市场，进一步拉长、加宽、做厚、做优公司的汽车产业链，公司生产的产品荣获“山东名牌”认定，“中润通”牌陆地车辆传动齿轮获“中国驰名商标”称号。创新实力丰沛雄厚。公司与山东大学机械工程学院、西安交通大学建立了产学研合作伙伴关系，成立了泰安市汽车齿轮工程技术研究中心，获省级企业技术中心认证，拥有CAD计算机辅助设计和易助管理系统，先后取得12项国家实用新型专利技术及12项国家软件著作权、申报1项发明专利，获得1项企业标准备案，通过1项科学技术成果鉴定。先后研发轻重卡齿轮、风力发电设备变速齿轮、大型客车缓速器齿轮等7大系列100多款新产品，2018年完成技改项目56项，通过了国际汽车行业质量管理体系、国际环境管理体系和国家安全生产标准化认证，取得了向世界所有汽车企业供货的通行证。市场占有率高。公司与德国曼公司、德国戴姆勒(奔驰)公司、美国伊顿公司等世界有名的公司建立了长期合作伙伴关系，成功进入了德国曼公司和德国戴姆勒奔驰公司的配套体系，成为国内首先进入该体系的配套厂家。拥有中国重汽、一汽、二汽、陕汽、福田、北方奔驰、青岛青特等稳定的客户群体，精锻齿轮市场占有率达到60%以上。工艺技术领先。2019年投资5.2亿元，新建23000平方米的车间一座，一期建设10条智能自动化精密齿轮柔性生产线，设计生产汽车、工程机械、风力发电等行业需求的长寿命、高精度、高可靠性精密齿轮。采用高精度数控设备，配备桁架式、关节式机器人，通过科技平台和ERP企业资源信息管理系统、MES制造管理系统与智能化生产制造线相结合，采用国际先进的牧野MMC柔性制造系统，将自动加工系统、物流系统、信息系统和软件系统有机结合，以此来实现齿轮制造的精益化、智能化与信息化，促进产业转型升级，通过生产线系统智能工厂、智能制造等项目的落地，建成现代化智能工厂，把公司打造成为山东省智能制造业的标杆企业。项目建成后公司可实现出售的收益15亿元，税收6000万元。