-9半制品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.

  机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半制品查验-装置-制品查验-包装-物流

  铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 揉捏模具规划制作 模具氮化

  1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，确保笔直度和平行度，留磨余量1.2mm

  2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在0.05mm，留余量双方0.6-0.8mm

  3） 铣床加工：先将铣床机头校对，确保在0.02mm之，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

  4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连接，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

  审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—查验—装置—飞模—试模—出产

  A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

  B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

  7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和笔直度在0.02mm之

  11） 加工进浇口，排气，锌合金正常的情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

  冲压工艺流程：卷板料出场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可越过）---拉延/压形/压弯（一般会呈现在冲压工序的第一步）----（一般呈现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/堵截/切断/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/外缘整修/校相等---以上为冲压中一般会呈现的工序---接下来是后期了如外表处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和一些热处理等等

  C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

  1， 打编号要共同，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，装置时对准即可不易犯错。

  2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

  机加工工艺流程 ：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半制品查验-装置-制品查验-包装-物流

  外协加工流程：原资料购买=〉检测合格入库=〉体系发料=〉外协厂取料，承认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原资料数量扣回=〉

  1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供货商前期参加）：此阶段首要是客户与供货商之间进行的关于产品规划和模具开发等方面的技能讨论，首要的目的是为了让供货商清楚地领会到产品规划者的规划目的与精度要求，一起也让产品规划者更好地理解模具出产的才能，产品的工艺性能，然后做出更合理的规划。

  7）模具加工（Machining）：所涉与的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

  电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调理电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。

  冲压件加工包含冲裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的资料首要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带资料，例如碳钢板、合金钢板、绷簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜与铜合金板、铝与铝合金板等。

  其它：①唧咀、码模坑、废物钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、绷簧、运水；

  2）报价（Quotation）：包含模具的价格、模具的寿数、模具的交货期。

  3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的宣布以与供货商订单的接受。