6、查验：产品出产的悉数进程由质检部分实时把控，下降出产损耗和次品率，确保出产质量。

  7、入库：经过以上工序的产品已达到入库预备出货的要求，可以直接进行包装入库。

  钣金加工是一个职业名词，简略来了解便是将不同金属原料（碳钢/冷轧板/热轧板/spcc/不锈钢（201、304、316）/铝钢）依据各自纷歧样的需求加工成所需的制品钣金件，如（机箱外壳，机床外壳，配电箱，控制柜，网络机箱柜，轿车精细零部件等）。

  激光切开是在钣金加工中一种最常见的下料方法，先依据钣金加工制品件的尺度标准，对金属不锈钢等板材进行激光切开成所需的尺度备用，这样的一个进程统称为下料。

  折弯便是将下好的料依据钣金加工件的尺度标准进行数控折弯，怎么备用进入下一个环节钣金焊接。

  焊接分为人工焊接或机器Leabharlann Baidu主动焊接两种方法，便是将切开好的资料依据所加工的制品钣金件进行制品焊接的一个进程，此进程也是有必定危险性，有必要是有必定经历的老师傅操作，或许选用机器人机械手来完结，高效率，高精度。

  钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、查验7、入库。界说：指对均厚的板材来加工的技能，不必定要经过模具成型，出产速度慢，包含下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、安装等，主要是剪冲折焊粘等加工进程。

  1、下料：主要是数冲和激光切开。数冲指用数控冲床加工，板材厚度规模为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺度要求，最小尺度与孔的形状，资料的功能和厚度有关。激光切开是用激光飞翔切开加工，板材厚度加工规模为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其长处是加工板材厚度大，切开工件外形速度快，加工灵敏；缺陷是无法加工成形，网孔件不宜用此方法加工，加工成本高。

  4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵敏、机动，适用性广泛，可进行全方位焊接；所用设备简略，耐用性好，维护费用低一级长处。但劳动强度大，质量不行安稳，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质能调理，比较电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧会集，出产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

  2、折弯：折弯件有最小曲折半径，资料曲折时，其圆角区上，外层遭到拉伸，内层遭到紧缩。当资料厚度必守时，内曲折半径越小，资料的拉伸和紧缩就越严峻；当外层的拉伸力超越资料的极限时，就会产生开裂和折断。

  3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的资料厚度会有必定的改动，底部中心一般坚持本来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部接近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。

  外表处理的工艺也十分之多，常见有热浸镀锌、冷浸镀锌、镀锌上色、粉末涂料、喷砂、阳极氧化上色、发黑、抛光和刷涂等，一起外表处理也是精细冲压钣金加工中一个重要的环境，直接影响的制品钣金件的外观润滑度，精度公役等作用。

  烤漆便是为钣金加工件穿个“马甲”依据钣金件不同用处换上新装，这儿不单单是色彩的改动，烤漆的工艺进程也十分谨慎，温度，时刻，油漆色彩的分配等，都是至关重要。